Схемы операционного контроля качества на бетонные работы состоят из перечня операций и средств контроля, технических требований нормативных документов, требований к качеству применяемых материалов и оборудованию и указаний к производству работ. Разработка ППР - Проектов Производства Работ на монолитные (арматурные, опалубочные, бетонные) работы по возведению бетонных и железобетонных конструкций, с учётом требований действующих норм и правил, а также фактических условий производства работ для каждого конкретного.

1. Типовой Ппр На Бетонные Работы В Зимнее Время
2. Типовой Ппр На Бетонные Работы Dwg
3. Типовой Ппр На Бетонные Работы Скачать Бесплатно

Наименование документа: Технологическая карта Тип документа: Технологическая карта Статус документа: Не определен Название: Технологическая карта на бетонирование конструкций. Арматурные, опалубочные и бетонные работы Область применения: Технологическая карта является составной частью проекта производства работ, разрабатываемого применительно к конкретному объекту строительства, и устанавливает требования к особенностям организации и технологии производства подготовительных опалубочных, арматурных и бетонных работ, направляемые на обеспечение высокого качества возводимых конструкций Краткое содержание: 1.

Титульный лист 2. Содержание технологической карты 3. Общие положения 4. Требования к бетону и бетонной смеси 5.

Технологическая оснастка и оборудование 6. Подготовительные, опалубочные и арматурные работы 7. Бетонирование 8.

Выдерживание бетона 9. Контроль качества работ 10.

Охрана труда при производстве работ 11. Охрана окружающей среды 12. Список литературы 13.

Приложение 1. Список ИТР и рабочих, ознакомленных с технологической картой Дата добавления в базу: Дата актуализации: Доступно сейчас для просмотра: 100% текста. Полная версия документа. Связанные документы.

Содержание 1.1. Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/м 2 (ПНР) при возведении монолитного жилого дома, запроектированного для строительства в сейсмичных районах Армянской ССР. Схема производства работ представлена на рис. Наружные и внутренние стены, перекрытия здания выполняются из монолитного железобетона (рис.

Лестничные марши и площадки, вентблоки - сборные железобетонные. Размер здания (блок-секции) в плане 13,84 ´ 12,76 м, высота этажа - 2,8 м.

Здание рассчитано на сейсмические нагрузки. За основу разработки карты приняты чертежи индивидуального проекта АРМ 1.89- III- Ic (левая) 4-этажной, 8-квартирной, монолитной, рядовой блок-секции, разработанные проектным институтом ТашЭНИИЭП, г. В технологической карте предусмотрено выполнение работ в две смены при температуре наружного воздуха выше 0°С 1.4.

Суммарная масса монтируемого комплекта опалубки на типовой этаж - 82,3 т. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют порядок монтажа объемно-переставной опалубки в соответствии с разбивкой здания на захватки и согласно проекту производства работ, а также уточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, средства механизации, график производства работ. До начала опалубочных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы: подготовлена площадка с твердым покрытием для чистки, смазки, сборки и разборки опалубки; доставлен в зону монтажа комплект опалубки; произведена доработка и доизготовление нестандартных полутуннелей и недостающих элементов опалубки; произведена укрупнительная сборка опалубки.

Сборку опалубки должна осуществлять бригада рабочих под руководством лиц, изучивших инструкцию по применению и обслуживанию опалубки системы SВМ 75/м 2. Собранные полутуннели, торцевая опалубка, подмости складируются на площадке складирования в положении, соответствующем рабочему. Шарнирные узлы и резьбовые соединения покрываются антикоррозийными смазками. Технология возведения жилого монолитного дома посредством туннельной опалубки предусматривает ведение опалубочных работ двумя потоками. Первым потоком устанавливается опалубка, предназначенная для возведения внутренних стен и перекрытий. Вторым - опалубка, предназначенная для возведения наружных стен. Монтаж опалубки ведется по следующей общей схеме: закрытие проемов в перекрытии инвентарными щитами (при этом щиты не должны препятствовать выкатыванию полутуннелей на выкатные подмости); установка подмостей в местах прохода, лестничной клетки; установка выкатных подмостей; установка и закрепление между собой блоков полутуннелей и проемообразователей стен; установка проемообразователей перекрытий; установка торцевой опалубки; установка опалубки торцов стен и перекрытий; установка опалубки на захватке.

С целью повышения производительности труда перед монтажом опалубки производят укрупнительную сборку полутуннелей в блоки с закреплением на них ходовых подмостей и торцевых щитов. Собранные в блоки полутуннели необходимо сразу отрегулировать. Для подачи блока опалубки к месту монтажа на этаж к нему крепится балка длиной 4000 мм в зависимости от длины блока.

Балка устанавливается таким образом, чтобы отверстие диаметром 35 мм для крепления траверсы находилось по центру тяжести системы блок-балка. Центры тяжести блочных систем определяются расчетом. Собранные и отрегулированные блоки полутуннелей должны отвечать следующим требованиям: полутуннели должны плотно прилегать друг к другу, щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм; перепад между смежными щитами - не более 2 мм. По окончании сборки блоки полутуннелей подают краном на пост смазки и наносят равномерно на рабочие поверхности палубы стен и перекрытий антиадгезионную смазку. Затем блоки-полутуннели подают к месту монтажа краном.

Выкатные подмости для выкатывания блоков полутуннелей устанавливаются на перекрытии нижеследующего этажа. Плоскость настила выкатных подмостей должна совпадать с плоскостью перекрытия, где будут установлены полутуннели и блоки полутуннелей. Блоки полутуннелей выставляются в проектное положение по порогам стен, выполненным при возведении нижележащего этажа. После установки производят выверку опалубки по нивелиру домкратами полутуннелей и стойками. После выверки блоков полутуннелей призводится соединение их между собой. До окончательной фиксации смежных блоков стяжками, необходимо установить в верхней части опалубки расширители порогов стен. Сборка опалубки порогов стен выполняется по месту, опирая её на ранее установленные расширители.

При этом устанавливаются инвентарные отсекатели для формования нижней части дверных проемов. В местах установки расширителей арматурные сетки перекрытия, в случае необходимости, вырезать по месту, стержни отогнуть.

Монтаж опалубки для формирования наружных стен ведется вторым потоком на той же захватке с отставанием на два этажа от первого потока. При этом устанавливаются последовательно: навесные подмости и подмости лестничной клетки; торцевые щиты и про eмообразователи стен; торцевая опалубка и опалубка торца стен; пороговая опалубка. Особое внимание следует уделить креплению торцевого щита в рабочем положении. Это производят либо специальными подкосами, либо с помощью опорной рамы.

Проработку конкретного решения следует производить при разработке ППР на данный вид работы. Демонтаж элементов туннельной опалубки производится после достижения бетоном стен и перекрытий 70% проектной прочности. Перед демонтажом опалубки необходимо получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона. Демонтаж опалубки выполняется в следующем порядке: демонтаж опалубки порогов стен; демонтаж проемообразователей перекрытия; демонтаж опалубки торцов стен и перекрытий; снятие торцевой опалубки; демонтаж блоков полутуннелей; демонтаж проемообразователей стен; демонтаж выкатных, навесных подмостей и подмостей лестничной клетки. Демонтаж блоков полутуннелей производится путём выкатывания их на выкатные подмости. Блоки полутуннелей извлекать целиком.

При этом строповку следует выполнить после перемещения центра тяжести блока за пределы оформованного перекрытия на 850 мм,(рис. Демонтаж подмостей лестничной клетки производится после выполнения бетонных работ на захватке. Складирование элементов опалубки выполняется на подкладках, защищающих их от соприкосновения с землей. При длительном хранении на открытом воздухе каждый штабель необходимо накрывать брезентом (рис., ). Варианты рекомендуемых башенных кранов для монтажа опалубки приведены в табл. Таблица 1 Наименование Вариант (фасет-код) Техническая характеристика Марка Количество на одно здание, шт.

Кран башенный К 03-1) 2(03-2) Грузоподъемность до 5 т То же, 5,5. 8,0 т КБ-100 МСК-5-20 КБ-160.2 КБ-405 2 2 1 1 Схема производства работ Рис. 1 Схема раскладки опалубки по формированию внутренних стен и перекрытий Рис. 2 Схема технологической последовательности опалубочных работ по формированию внутренних стен и перекрытий Рис. 3 Схема раскладки опалубки порогов внутренних стен Рис. 4 Схема раскладки опалубки по формированию наружных стен Рис. 5 Схема технологической последовательности опалубочных работ по формированию наружных стен Рис.

6 Схема раскладки опалубки порогов наружных стен Рис. Схема строповки блока полутуннелей: 1 - специальное транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана Рис.

Схема строповки отдельной полусекции: 1 - специальное транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана; 4 - отдельная полусекция Рис. Схема строповки торцевой опалубки: 3 - крюк башенного крана; 5 - двухветвевой строп 2СК ( L = 5м, Q = 5 т) 6 - торцевая опалубка Рис. Схема строповки выкатных помостей: 3 - крюк башенного крана; 7 - четырехветвевой строп 4СК ( L =5м, Q = 5 т) 8 - выкатные подмости Рис. Схемы складирования: а - собранных полусекций; б - стеновых щитов; в - щитов перекрытия 1 - собранная полусекция; 2 - стеновой щит; 3 - щит перекрытия; 4 - деревянная прокладка; 5 - деревянный брусок Рис. Схемы складирования:в узлах: а - собранных полусекций или блоков полутуннелей; б торцевой опалубки; 1 - собранная полусекция или блок полутуннеля 6 деревянная прокладка; 7- торцевая опалубка Спецификация элементов опалубки на типовой этаж.

Внутренние стены и перекрытия. Таблица 2 № п.п. Наименование элемента Каталожное обозначение или размеры Количество, шт. Масса, кг Примечания единицы общая 1. Полусекция ZK 180-150 6 518 3108 2.

Полусекция ZK 240-150 12 654 7848 3. Полусекция ZK 180-180 8 556 4448 4. Полусекция ZK 240-180 16 706 11296 5.

Торцевой щит PCL -150 3 262 1572 6. Торцевой щит РСР-150 3 262 1572 7. Торцевой щит PCL -180 4 310 2480 8.

Торцевой щит РСР-180 4 310 2480 9. Торцевая опалубка Д S -120 4 339 2712 10. Торцевая опалубка Д S -240 4 590 4720 11.

Торцевая опалубка Д S -300 5 742 7420 12. Выкатные подмости РМ-316 3 854 2562 13. Выкатные подмости РМ-376 4 949 3796 14. Ходовые подмости PC -150 6 79,5 477 15.

Ходовые подмости РС-180 8 85,0 680 16. Вкладка стеновая дверная 16 × 76 × 234 3 98 294 Индив. Вкладка стеновая дверная 16 × 91 × 215 2 106 212 То же 18. Вкладка стеновая дверная 16 × 110 × 234 4 118 472 То же 19. Вкладка стеновая дверная 16 × 131 × 234 1 130 130 То же 20. Вкладка стеновая дверная 16 × 131 × 215 1 124 124 То же 21.

Навесные подмости PSU 180-1 4 263 1052 22. Навесные подмости PSU 240-1 2 306 612 23.

Опалубка торца c тен ZSC -1 8 62 496 24. Опалубка торца перекрытия ZST -150 × 106 6 37,8 226,8 25. Опалубка торца перекрытия ZST -180 × 58 8 34,6 276,8 26. Пороговый угольник KP 16-40 15 8,0 120 27. Пороговый угольник KP 16-90 28 15,0 420 28. Пороговый угольник KP 16-260 27 37,4 1009,8 29.

Серединный расширитель RS -16 21 3,6 75,6 30. Боковой расширитель RB -16 17 3,2 54,4 31.

Пороговая обойма OPS -16 22 3,6 79,2 32. Пороговая обойма OPB -16/1 18 4,0 72 33. Соединительные элементы LP -16 31,2 34. Пороговый затвор Ролик подмости ZP -16 RPK -16 22 24 1,8 3,0 40,4 72 36. Балка подмости BP -300 4 33,1 132,4 37. Балка подмости BPB -300 2 33,4 66,8 Общая масса комплекта опалубки 63200 Примечание. В спецификацию не включены элементы опалубки, размеры, место установки и количество которых зависит от типа рассматриваемой в карте типовой блок-секции (например проемообразователь перекрытия под вентблок).

Элементы выполняются из пиломатериалов на строительной площадке. Объем этих работ незначителен и в расчетах в дальнейшем не учитывается. Спецификация элементов опалубки на типовой этаж. Наружные стены. Наименование элемента Каталожное обозначение или размеры Количество, шт. Масса, кг Примечания единицы общая 1.

Торцевой щит PCL -150 3 262 786 2. Торцевой щит РСР -150 3 262 786 3.

Торцевой щит PCL -180 4 310 1240 4. Торцевой щит РСР -180 4 310 1240 5. Торцевая опалубка DSI 20 4 339 1356 6. Торцевая опалубка DS 240 4 590 2360 7. Торцевая опалубка DS 300 5 742 3710 8. Торцевая опалубка 16 8 52 416 Индив.

Опалубка торца стен 50 2 130 260 То же 10. Навесные подмости PSU 180-1 10 263 2630 11. Навесные подмости P 5 U 240-1 4 306 1224 12.

Вкладка стеновая оконная 50 × 151 × 91 1 165 165 Индив. Вкладка стеновая оконная 50 × 151 × 151 2 202 404 То же 14. Вкладка стеновая оконная 50 × 211 × 151 2 230 460 То же 15. Вкладка стеновая 50 × 180 × 185 1 240 240 То же 16. Вкладка стеновая 50 × 250 × 185 2 285 570 То же 17.

Пороговый угольник КР 16-40 3 8 24 18. Пороговый угольник КР 16-90 16 15 240 19.

Типовой Ппр На Бетонные Работы В Зимнее Время

Пороговый угольник КР 16-260 3 37,4 112,2 20. Расширитель пороговый 50 14 6,5 91 Индив. Расширитель пороговый 50А 2 6,6 13,2 То же 22. Обойма пороговая 50 16 6,5. Обойма пороговая 50А 2 6,6 13,2 То же 24. Балка подмостей ВР-300 2 33,1 66,2 25 Балка подмостей ВРВ-300 1 33,4 33,4 26.

Ролик подмостей RPK - I 6 10 3 30 27. Ролик подмостей RPS О-50 24 21,5 516 28. Соединительные элементы пороговой опалубки LK- 1 6,LS 9,8 Общая масса комплекта опалубки 19100 Примечание. В спецификацию элементов не включены некоторые виды опалубки, которые могут быть выполнены непосредственно на строительной площадке из пиломатериалов, размеры, место установки и количество которых зависит от типа конкретно рассматриваемой в карте блок-секции (например, проемообразователь перекрытия для установки вентблока). Объем работ по этим видам опалубок незначителен и в дальнейшем в расчетах не учитывается 3.1. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. Таблица 4 Наименование процессов, подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Время контроля Ответственный контролёр Технические критерии оценки качества Подготовка опалубки к монтажу и её укрупнение Прилегание щитов друг к другу Метр складной.

Инструментальный В процессе сборки блоков опалубки Мастер Щель между щитами не более 2 мм Пропеллерность палуб щитов Деревянный шаблон При поступлении комплекта опалубки на строй площадку Мастер Пропеллерность не более 2 мм на длину щита Соответствие геометрических размеров, наличие внешних дефектов Рулетка металлическая. Инструментальный Мастер Соответствие паспортным данным. Уровень дефектности не более 1,5% по. Смазка рабочих поверхностей палуб Визуальный После сборки в блоки Мастер Отсутствие несмазанных мест Прогиб поверхности опалубки: вертикальной горизонтальной Инструментальный Перед началом опалубочных работ Мастер Не более 1/400 пролета Не более 1/500 пролета Монтаж опалубки Отклонение плоскости палубы стенового щита от вертикали Теодолит, рейка. Инструментальный По окончании монтажа Мастер Отклонение не должно превышать 2,5 мм на длину щита опалубки Отклонение плоскости палубы щита перекрытия от горизонтали Нивелир, рейка. Инструментальный Тоже Мастер Отклонение не должно превышать 1 мм на 1 м длины туннеля Точность установки подмостей Инструментальный По окончании монтажа подмостей Перепады поверхностей не более 2 мм Демонтаж опалубки Минимальная прочность бетона незагруженных конструкций при распалубке: вертикальных поверхностей; Инструментальный До распалубки Мастер, стройлаборатория Прочность -0,2-0,3 МПа горизонтальных и наклонных поверхностей То же То же То же При пролете до 6 м - 70% проектной прочности. При пролете свыше 6м - 80% проектной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций То же То же Мастер, прораб, стройлаборатория Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией 3.2. При проверке качества и приемке работ руководствоваться требованиями. Смонтированная и подготовленная к эксплуатации, после поступления на стройплощадку, опалубка актируется производителем работ и мастером. Для обеспечения высокого качества монолитных стен и перекрытий необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки и креплений. При выявлении деформаций или смещении опалубки, ослаблении креплений, бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, креплений должны быть возвращены в проектное положение и при необходимости усилены. Наименование процесса Номер фасета для пересчета показателей Единица измерения Объем работ Обоснование (ЕНиР и др. Нормы) Норма времени Расценка, руб.-коп Затраты труда Заработная плата, руб.-коп.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп. Рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч (маш.-ч) рабочих маши ниста рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч. (маш.-ч) рабочих машиниста Укрупнительная сборка элементов туннельной опалубки 01, 02 1 шт. 84 §Е5-1-3, табл. 1к, 3к, 0,18 0,04 (0,04) 0-15,3 0-04,2 15,12 3,36 (3,36) 12-85 3-53 3,36 3-53 1 т 35 п.п. 2к, 4к 0,55 0,11 (0,11) 0-46,8 0-11,7 19,25 3,85 (3,85) 16-38 4-10 3,85 4-10 Установка выкатных подмостей 01,02 1 шт.

7 §Е5-1-2, табл., п.п. 2а, 2б 0,51 0,25 (0,25) 0-38 0-26,5 3,57 1,75 (1,75) 2-66 1-86 1,75 1-86 Монтаж блоков полутуннелей 01,02 1 шт. 14 §Е5-1-6, табл. 1и, 3и 7,6 1,1 (1,1) 6-46 1-17 106,4 15,4 (15,4) 90-44 16-38 15,40 16-38 1 т 35 п.п. 2и, 4и 0,87 0,12 (0,12) 0-74 0-12,7 30,45 4,2 (4,2) 25-90 4-45 4,20 4-45 Установка подмостей лестничной клетки, и навесных подмостей торцевой стены 01,02 1 шт. 8 §Е5-1-2, табл., п.п. 2а, 2б 0,51 0,25 (0,25) 0-38 0-26,5 4,08 2 (2) 3-04 2-12 2,00 2-12 Установка проемообразователей внутренних стен 01 1 м 2 9,83 §Е4-1-37, табл.

1а 0,46 - 0-34,3 - 4,52 - 3-37 -Подача краном проемообразователей 01,02 100 т 0,01 §Е1-7, табл., п.п. 28а, 28б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 0,13 0,06 (0,06) 0-08 0-06 0,06 0-06 Установка торцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий 01 1 м 2 83,6 §Е 4-1-37, табл. 1а 0,28 0-20,4 23,41 17-05 - Подача краном торцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий 01,02 100 т 0,08 §Е1-7, табл., п.п.

28а, 28б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 1,04 0,51 (0,51) 0-67 0-47 0,51 0-47 Установка пороговой опалубки внутренних стен 01 1 м 2 14,6 §Е4-1-37, табл. 1а 0,46 - 0-34,3 - 6,72 - 5-01 -Подача краном пороговой опалубки 01,02 100 т 0,0154 5Е1-7, табл., п.п. 27а, 27б 37 18,5 (18,5) 23-68 16-84 0,57 0,28 (0,28) 0-37 0-26 0,28 0-26 Демонтаж пороговой опалубки внутренних стен 01 1 м 2 14,6 §Е4-1-37, табл. 1б 0,29 - 0-19,4 - 4,23 - 2-83 -Демонтаж торцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий 01 1 м 2 83,6 §Е4-1-37, табл. 16 0,11 0-07,4 9,2 - 6-19 -Демонтаж блоков полутуннелей 01 1 м 2 426,42 §Е4-1-38, табл. 1г 0,23 - 0-17,1 - 98,08 72-92 - ' Демонтаж проемообразователей внутренних стен 01 1 м 2 9,83 §Е4-1-37, табл.

16 0,29 - 0-19,4 - 2,85 - 1-91 -Работа башенного крана при демонтаже пороговой, торцевой опалубки, блоков полутуннелей и проёмообразователей 01,02 100 т 0,431 §Е1-7, табл. 28 а, 28 б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 5,6 2,76 (2,76) 3-59 2-51 17,1 15-46 Снятие выкатных, навесных подмостей и подмостей лестничной клетки 01,02 1 шт. 15 §Е5-1-2, табл., п.п. 2а, 2б, ПР-2, к=0,8 0,41 0,2 (0,2) 0-30,4 0-21,2 0- 6,15 3 (3) 4-56 3-18 3,00 3-18 Установка навесных подмостей и подмости лестничной клетки при устройстве наружных стен 01,02 1 шт 15 §Е5-1-2, табл., п.п.

2а, 2б 0,51 0,25 (0,25) 0-38 26,5 7,65 3,75 (3,75) 5-70 3-98 3,75 3-98 Установка торцевых щитов и торцевой опалубки наружных стен 01 1 м 2 205,7 §Е4-1-37, табл. 1а 0,28 - 0-20,4 - 57,60 41-96 -Установка проемообраэователей наружных стен 01 1 м 2 28,05 §Е4-1-37, табл. 2а 0,37 - 0-27,6 - 10,38 - 7-74 -Установка элементов пороговой опалубки наружных стен 01 1 м 2 3,28 §Е4-1-37, табл. 1а 0,46 - 0-34,3 - 1,51 - 1-13 -Подача башенным краном опалубки при устройстве наружных стен 01,02 100 т 0,145 §Е1-7, табл. 28а, 28б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 1,89 0,93 (0,93) 1-21 0-84 11,90 10-82 Демонтаж пороговой опалубки наружных стен 01 1 м 2 3,28 §Е4-1-37, табл. 16 0,29 - 0-19,4 - 0,95 - 0-64 -.Демонтаж проемообразователей наружных стен 01 1 м 2 28,05 §Е4-1-37, табл.

2б 0,19 - 0-12,7 - 5,33 - 3-56 -Демонтаж торцевых щитов и торцевой опалубки наружных стен 01 1 м 2 205,7 §Е4-1-37, табл. 0-07,3 - 22,63 - 15-02 -Работа башенного крана при демонтаже опалубки наружных стен 01,02 100т 0,145 §Е1-7, табл., п.п. 28а, 28б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 1,89 0,93 (0,93) 1-21 0-84 5,00 4-55 Снятие навесных подмостей и подмости лестничной клетки по окончании выполнения наружной стены 01,02 1 шт.

15 §Е5-1-2, табл., п.п. 2а, 2б ПР-2, к=0,8 0,41 0,2 (0,2) 0-30,4 0-21,2 6,15 3 (3) 4-56 3-18 3,00 3-18 Итого 457,35 45,78 (45,78) 352-55 47-76 70,26 74-40. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. Наименование процесса Номер фасета для пересчета пока зателей Единица измерения Объем работ Обоснование (ЕНиР и др. Нормы) Норма времени Расценка, руб.-коп. Затраты труда Заработная плата Время пребывания машины на объекте, маш.-ч Заработная плата машиниста с учётом пребывания машины на объекте, руб.-коп. Рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч.

(маш.-ч) рабочих машиниста рабочих, чел.-ч машинис та, чел.-ч.;маш.-ч) рабочих машиниста АРМИРОВАНИЕ СТЕН Разгрузка арматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном 03 100 т 0,017 Применит. 28а, б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 0,22 0,11 (0,11) 0-14 0-099 7,25 6-59 Подача материалов башенным краном на этаж 03,05 100 т 0,017 §Е1-7, п. 28а, б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 0,22 0,11 (0,11) 0-14 0-099 7,25 6-59 Подноска и установка каркасов вручную весом до 20 кг 01, 03, 04 1 каркас 207 §Е4-1-44, табл. А 0,17 - 0-11,2 - 35,2 - 23-18 -Вязка крестообразных и стыковых соединений стержней каркасов, преобладающий диаметр арматуры, мм до 8 01, 03, 06 т 0,93 Применит.

§E4- 1 -46, п. 96 24,5 - 18-99 - 22,78 - 17-66 -до 18 01, 03, 07 т 0,45 п. 9г 11,5 - 8-91 - 5,17 - 4-01 -Электросварка стыков каркасов, преобладающий диаметр 8 мм 01, 03, 06 т 0,32 Применит. 2 18,37 - 15-00 - 5,87 - 4-80 -Установка закладных деталей массой. До 4 кг 01, 03 1 шт.

30 §Е4-1-42, п. 16 0,29 - 0-21,6 - 8,70 - 6-48 -Крепление закладных деталей сваркой 01, 02, 03 10 м шва 0,3 §E22- 1 -6, п.6, 9 д 4,6 - 4-19 - 1,38 - 1-26 -Установка деревянных пробок к проемообразователям 01, 03 100 пробок 0,8 §Е4-1-41, п. 3а 9,3 - 6-93 - 7,44 - 5-54 -ИТОГО т 1,7 86,98 0,22 63-21 0-198 14,50 13-18 АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ Разгрузка арматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном 03 100 т 0,009 Применит.

Типовой Ппр На Бетонные Работы Dwg

28 а, б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 0,117 0,058 (0,058) 0-075 0-052 2,75 2-50 Подача материалов башенным краном на этаж 03,05 100т 0,009 §Е1-7, п. 28 а, б 13 6,4 (6,4) 8-32 5-82 0,117 0,058 (0,058) 0-075 0-052 2,75 2-50 Подноска и установка сеток вручную весом, кг -до 20 01, 03 1 сетка 25 §Е4-1-44 табл. 2, п.а 0,17 - 0-11,2 4,25 - 2-80 -до 50 01, 03 1 сетка 10 §Е4-1-44 табл. 2, п.б 0,24 - 0-15,8 - 2,40 - 1-58 -Электросварка стыков сеток, преобладающий диаметр 5 мм 01, 03, 07 т 0,65 Применит. 2 26,62 - 20-05 - 17,30 - 13-03 -Вязка стыков пространственных каркасов к сеткам, преобладающий диаметр 12 мм 01, 03, 06 т 0,25 Применит.

7в 16 11-44 4,00 2-86 -Установка закладных де талей массой до 4 кг 01, 03 1 з.д. 14 §Е4-1-42, п. 1б 0,29 - 0-21,6 - 4,06 - 3-02 -Крепление закладных деталей сваркой 01, 02, 03 10 м шва 0,2 §Е22-1-6, п.6, 9д. 4,6 - 4-19 - 0,92 - 0-83 -ИТОГО т 0,9 33,164 0,116 24-27 0-104 5,50 5-00 ВСЕГО на конечный измеритель (типовой этаж рядовой блок-секции) т 2,6 120,14 0,336 87-48 0-302 20,00 18-18. Потребность в механизмах, инструменте, инвентаре, приспособлениях и материалах приведена в табл. 4 Таблица 4 Наименование Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа Коли чество Назначение Башенный кран КБ-160.2 Грузоподъемность 3.8 т 1 Подъем элементов Строп двухветвевой 2CK-I0.0, l = 5000.

Типовой Ппр На Бетонные Работы Скачать Бесплатно

1 То же Строп четырехветвевой 4 C К1-10,0, l = 5000. 1 п Универсальный строп УСК- 1, l = 5000 грузоподъёмность 5т. 2 и Передвижная площадка для сварщика ЦНИИОМТП 3257.08. Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора Диаметр арматуры, мм до 8 ЕНиР, § 4-1-46 I По калькуляции до 6 То же 2 Н.вр. Умножать на 1,126 до 12 То же 3 То же, на 0,634 до 18 То же 4 По калькуляции Фасет 07 Диаметр арматуры перекрытия Наименование фактора Обоснование Код Значение фактора при сварке при вязке Диаметр арматуры, мм до 12 ЕНиР, § 4-1-46 1 Н.вр.и расц.умножать на 0,45 По калькуляции до 6 То же 2 По калькуляции Н.вр.

Умножать на 2,218 до 8 11 3 Н.вр. Умножать на 0,9 То же, на 2 до 18 II 4 То же, на 0,36. То же, на 0,812 до 26 II 5 То же, на 0,24 То же, на 0,537 1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на бетонирование внутренних и наружных стен и перекрытий типового этажа блок-секции жилого дома с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/ M2 (ПНР). В основу разработки технологической карты положена типовая 4-этажная 8-квартирная. Монолитная рядовая блок-секция по индивидуальному проекту АРМ 1.89-Ш-1с (левая), разработанному проектным институтом ТашЭНИИЭП, г.Ташкент. Размер блок-секции в плане 13,84 ´ 12,76 м, высота этажа - 2,8 м.

Лестничные марши и площадки, а также вентблоки - сборные железобетонные. Здание рассчитано на сейсмические нагрузки.

В технологической карте предусмотрено выполнение работ в две смены при температуре наружного воздуха выше 0°С. В состав работ, рассматриваемых ТТК, входят: укладка бетонной смеси в конструкцию; уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном. ТТК предусматривает подачу бетонной смеси для устройства монолитных конструкций, возводимого этажа, в поворотных бадьях башенным краном. Монолитные внутренние и наружные стены запроектированы из туфобетона. Толщина внутренних стен принята 160 мм, наружных 500 мм. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства уточняют порядок подачи и укладки бетонной смеси в соответствии с разбивкой здания на захватки и согласно проекту производства работ, а также уточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, машинного времени, заработной платы, график производства работ, средства механизации, количество и марку грузоподъемных механизмов.

До начала работ по устройству монолитных конструкций этажа должны быть выполнены следующие работы: установлена вся арматура и закладные детали; смонтированы элементы опалубки; проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки; проверено наличие смазки на опалубке; увлажнена поверхность стен нижележащего этажа; установлена микропористая резина между элементами опалубки и перекрытием этажа; подготовлены инструменты и инвентарь. Бетонирование конструкций типового этажа блок-секции следует производить с помощью башенного крана КБ-160.2. Схему организации строительной площадки с расположением площадок складирования и мест установки башенного крана см. Бетонную смесь транспортируют на объект в автобетоносмесителях для предупреждения расслоения смеси. В целях бесперебойной подачи смеси необходимо составить и согласовать график движения автобетоносмесителей. Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьях вместимостью 1,0 м 3. Непосредственно перед бетонированием и при длительных перерывах в работе необходимо очистить поверхность ранее уложенного бетона от цементной пленки.

Удаление цементной пленки должны производить без повреждения бетона. При этом прочность бетона должна быть не менее: 30 кН/см 2 - при очистке водяной или воздушной струёй под напором 3-5 атмосфер; 150 кН/ см 2 - при очистке механической металлической щеткой с последующей промывкой водой; 500 кН/ см 2 - при гидропескоструйной очистке. Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной не более 50 см, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-67.

Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 10- 15 см. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы её крепления не допускается. Продолжительность вибрирования на каждой позиции составляет 20-30 сек. Признаками окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на её поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. Особенно тщательно следует уплотнять бетонная смесь непосредственно у стенок опалубки, у дверных и оконных проемообразователей и вкладышей, а также в углах стен. Для уплотнения бетонной смеси под оконными проемообразователями для пропуска вибратора в верхней и нижней стенах проемообразователя предусмотрены отверстия.

В нижнее отверстие вставляют вставку, которую после окончания бетонирования стен и демонтажа опалубки вынимают, а выплывший бетон срезают. Верхнее отверстие после окончания вибрирования закрепляют пластиной. Бетонирование стен сопровождают записями в журнале, куда заносят следующие данные: даты начала и окончания бетонирования; заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели её подвижности (жесткости); объемы выполненных работ; даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов; температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладке в зимних условиях; тип опалубки и дата распалубливания конструкций. При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо: поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; осуществлять, при необходимости, тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки; предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий; производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

Таблица 3 Наименование процесса Номер фасета для пересчета показателей Единица измерения Объем работ Обоснование (ЕНиР и др. Нормы) Норма времени Расценка,руб.-коп.Затраты труда Заработная плата, руб.-коп. Время пребывания машины на объекте, маш.-ч Заработная машиниста с учетом пребывания машины на объекте, руб.-коп. Рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч (маш.-ч) рабочих машиниста рабочих, чел.-ч машиниста,чел.-ч (маш.-ч) рабочих машиниста СТЕНЫ Прием бетонной смеси в поворотные бадьи при устройстве внутренних стен 02 1 м 3 32,65 § E 4-1-48, Б, т.3, применит.

0,11 - 0-07 - 3,59 - 2-29 -То же, при бетонировании наружных стен 02 1 м 3 33,68 § E 4-1-48, Б, т.3, применит. 0,11 0-07 '. 3,71 2-36 -Подача бетонной смеси в бадьях башенным краном 01,02 1 м 3 66,33 §Е1-7, № 21 а, б 0,29 0,145 (0,145) 0-18,6 0-13,2 19,24 9,62 (9,62) 12-34 8-76 15-10 13-75 Укладка бетонной смеси; в конструкции толщиной до 200 мм 02 1 м 3 32,65 §Е4-1-49, В.

Т.3, №1в ПР-10 1,84 - 1-31,1 - 60,08 - 42-81 -То же, толщиной свыше 300 мм 02 1 м 3 33,68 §Е4-1-49, В, т.3, № 1в, ПР-10 0,91 - 0-65 - 30,65 - 21-89 -ПЕРЕКРЫТИЯ Прием бетонной смеси в бадьи поворотные 02 1 м 3 29,74 § E 4- I -48, Б, т.3, применит, §Е-1-7, № 21 а, б 0,11 0,145 0-07 0-13,2 3,27 4,31 2-08 3-92 4-60. 4-19 Подача бетонной смеси в бадьях башенным кране 01 1 м 3 29,74 §Е-1-7, № 21 а, б 0,29 (0,145) 0-18,6 - 8,62 (4,31) 5-53 -Укладка бетонной смеси в конструкции до 200 мм 02 1 м 3 29,74 § E4- 1 -49. Б, т.2, № 13 0,85 - 0-60,8 - 25,28 - 18-08 -Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м вручную 1 м 3 2,97 §Е4-1-54, № 21 0,74 - 0-43,7 - 2,20 - 1-30 -ИТОГО 156,63 13,93 (13,93) 108-68 12-68 19,70 17-94 Таблица 4.

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5 Таблица 5 Наименование Марка, техническая характеристика Количество по вариантам Назначение I II III, IV Бадья поворотная БВП-1.0.

4 - 4 Прием бетона и подача к месту укладки Строп четырехветвевой ОСТ 24090-48-79 2 - 2 Строповка конструкций Инструментально-раздаточный пункт КТИ Минпромстроя СССР РТУ-1050.03 1 1 1 Хранение инструмента и инвентаря Перекидной мостик ЦНИИОМТП черт. 3.257.04.000 2 2 2 Передвижение над проемами Лестница ЦНИИОМТП черт.

Наименование показателя Единица измерения Количество Нормативные затраты труда рабочих чел.-ч 156,63 Нормативные затраты машинного времени маш.-ч 13,93 Заработная плата рабочих руб.-коп. 108-68 Заработная плата машиниста башенного крана - руб.-коп. 12-68 Продолжительность выполнения работ смена 2,5 Выработка на одного рабочего в смену м 3 чел.-смену 5,03 Условные затраты на механизацию для базового варианта руб.-коп. 90-42 Сумма изменяемых затрат руб.-коп. 199-10 Фасет 01 Стоимость 1 маш.- работы монтажного крана, руб.